設(shè)備自動(dòng)化程度高，信息化程度低，設(shè)備數(shù)據(jù)沒有采集集成，造成產(chǎn)品進(jìn)出站點(diǎn)數(shù)據(jù)依靠手工記錄匯總形成報(bào)表，數(shù)據(jù)不全面、效率低、不及時(shí)，設(shè)備工藝數(shù)據(jù)沒有記錄存檔，不易進(jìn)行質(zhì)量追溯。設(shè)備運(yùn)維不是自發(fā)的，容造成設(shè)備維保不及時(shí)，容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，設(shè)備運(yùn)維計(jì)劃達(dá)成數(shù)據(jù)報(bào)表不易匯總分析。 基于此背景下客戶提出建立專屬于工廠的sacda系統(tǒng)。 主要功能： 1.進(jìn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)采集 2.關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控（SPC）提前預(yù)防不良發(fā)生 3.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控展示，實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) 4.設(shè)備故障，參數(shù)異常實(shí)時(shí)通知 5.報(bào)表分析：設(shè)備異常分析，設(shè)備維修問題分析等

1.實(shí)現(xiàn)通過靈娃SCADA系統(tǒng)簡單配置通訊協(xié)議，地址位信息及實(shí)現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)數(shù)采，無需外接其他硬件 2.關(guān)鍵工藝參數(shù)監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)異動(dòng)情況，提前預(yù)警，減少了人工質(zhì)檢的滯后性，避免了工廠大批不良品產(chǎn)生 3.設(shè)備狀態(tài)，SPC監(jiān)控可視化，工廠相關(guān)人員一眼可定位問題，進(jìn)行快速響應(yīng)